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改(gai)善鋼管壁厚精度的措施

　　鋼(gang)(gang)管壁厚(hou)的控(kong)制是鋼(gang)(gang)管生產的一個難(nan)點，生產中(zhong)改善壁厚(hou)精度的措施主要包含以下幾個方面：

　　1、管坯加熱

　　加熱(re)要均勻，禁止急速(su)升(sheng)降(jiang)溫(wen)度。每次升(sheng)降(jiang)溫(wen)要保持平穩(wen)緩慢，最大(da)升(sheng)降(jiang)溫(wen)度不超(chao)過(guo)30℃。

　　2、定心輥

　　確定(ding)定(ding)心(xin)輥安裝是否到位，調整相關抱(bao)芯輥的中心(xin)、打開角度及(ji)各動作的開口大小一(yi)致(zhi)，抱(bao)芯輥中心(xin)要在軋制線上。

　　3、軋制中心線

　　確(que)保(bao)穿(chuan)(chuan)孔(kong)機軋制(zhi)中心線與(yu)穿(chuan)(chuan)孔(kong)小車中心線一致，避免“上軋制(zhi)”或“下軋制(zhi)”，使管坯在穿(chuan)(chuan)孔(kong)時保(bao)持受力均(jun)勻。

　　4、軋制工具

　　對(dui)于(yu)磨損的頂頭、導(dao)板、軋輥等軋制工具要(yao)及時更換。

　　5、軋(ya)制工具安裝

　　輥距(ju)(ju)(ju)(ju)、導距(ju)(ju)(ju)(ju)的中(zhong)心(xin)必須在軋制(zhi)(zhi)線上。保證導距(ju)(ju)(ju)(ju)和輥距(ju)(ju)(ju)(ju)的中(zhong)心(xin)線在穿孔軋制(zhi)(zhi)中(zhong)心(xin)線上，即上下(xia)輥距(ju)(ju)(ju)(ju)相(xiang)等，左(zuo)右導距(ju)(ju)(ju)(ju)相(xiang)等。

　　6、穿孔頂桿

　　穿孔頂(ding)桿一(yi)般選擇外(wai)徑為Φ108mm-Φ114mm,壁(bi)厚要求≥25mm且(qie)壁(bi)厚均勻的(de)厚壁(bi)管。

　　7、軋機芯棒

　　芯(xin)棒(bang)要(yao)選用壁厚(hou)較(jiao)厚(hou)的(de)(de)厚(hou)壁管加工，對(dui)于(yu)規格較(jiao)小(xiao)的(de)(de)芯(xin)棒(bang)，可采用實(shi)心坯料代(dai)替。壁厚(hou)均勻(yun)的(de)(de)厚(hou)壁管和實(shi)心坯料，可以(yi)使(shi)芯(xin)棒(bang)彎(wan)曲變形的(de)(de)概率大(da)幅(fu)度(du)降(jiang)低，可以(yi)有效(xiao)提高鋼管的(de)(de)壁厚(hou)精度(du)。

　　8、芯棒的精度

　　芯棒(bang)的(de)(de)長細比較大，一般(ban)采用先車外(wai)徑然后打破口(kou)焊接(jie)，或采用長料直(zhi)(zhi)接(jie)車削成型(xing)。芯棒(bang)的(de)(de)外(wai)加工精(jing)度(du)控制在±0.1mm,芯棒(bang)的(de)(de)直(zhi)(zhi)度(du)偏(pian)(pian)差不(bu)超過5mm。焊接(jie)時，兩段芯棒(bang)之間插入(ru)一個精(jing)加工的(de)(de)銷子進(jin)行(xing)定(ding)位，以防止(zhi)焊接(jie)造(zao)成的(de)(de)總(zong)直(zhi)(zhi)度(du)偏(pian)(pian)差過大。

　　9、完善工藝

　　完(wan)善工藝，防止(zhi)中間拉薄和壁厚增哈歐超過控制范圍的情況發(fa)生，提高壁厚精度(du)。